聚合氯化铝与高分子复合絮凝剂成分和絮凝剂的作用

    絮凝剂成分

    方法四：双氰胺／甲醛聚合物( DF)/聚合氯化铝(PAC)复合絮凝剂。以双氰胺、甲醛、氯化铝为主要原料，在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝管的四颈烧瓶中，依次加入双氰胺、氯化铝、添加剂和一定量的甲醛，搅拌溶解并待放热平稳后，加入剩余的甲醛（严格控制甲醛的滴加速率），搅拌溶解后，控制反应温度为(70±1)℃，保温反应2.5h后，将温度降至55-60℃，加入适量的HP-复合稳定剂。然后在真空条件下控制温度约为55℃，浓缩脱醛30min，再冷却至室温后加入甲醛捕捉剂，搅拌均匀后即制得DF-PAC复合絮凝剂。
    此方法原料易得，价格便宜，操作简单，反应温和，生产周期短，完全适合规模生产。
    方法五：新型天然有机高分子／聚合氯化铝复合絮凝剂( PACSAM)。以聚合氯化铝(PAC)与淀粉-丙烯酰胺共聚物(S-g-PAM)为原料。将淀粉-丙烯酰胺共聚物溶液（质量分数为1%）缓慢滴加到强烈搅拌的0.2mol/L（以Al计）的PAC溶液中，至一定的无机与有机絮凝剂的质量比(A：S)。控制反应温度。反应一定时间后室温熟化ld，制得复合絮凝剂PACSAM，干燥。
    最佳制备工艺条件为：A:S在3：1-5：1之间，碱化度B值为1.5，
反应温度为50℃，合成时间为40min。
    方法六：聚氯化铝铁-淀粉复合絮凝剂。以高岭土、淀粉为原料。取30g淀粉，置于三颈瓶中，加36mL无水乙醇，使淀粉充分润湿，搅拌下缓慢加入30mL 20%的氢氧化钠溶液，加热溶液至55℃，反应45min，加入30g丙烯酰胺，反应60min，将反应产物与甲醛、三乙胺按一定比例混合，再反应70min，冷至室温，用水配成10%的胶状溶液备用。将酸浸液与改性淀粉按质量比3.4：1置于三颈瓶中，然后用10%氢氢化钠溶液调节pH值1.5～2.0，反应温度60℃，聚合时间5h，慢速搅拌，得产品聚合氯化铝铁一淀粉复合絮凝剂。
    酸浸高岭土的优化工艺条件为：m（高岭土）：m（盐酸）=1:3，盐酸浓度为6mol/L，温度为85～90℃，反应时间为4h，铝铁的浸取率分别达93%、95%。
    复合絮凝剂制备最佳反应条件：酸浸液中铝与淀粉质量比为3. 4:1，pH为1.5，温度为60℃，反应时间为6h时，产品絮凝效果佳。
    ②絮凝剂的作用  
    聚合氯化铝和改性高分子絮凝剂共同使用，产生的絮体具有网状结构，比表面积大，吸附架桥能力强，能够使小颗粒聚集成体形大，沉速快的絮体。对浊度去除率高，脱色率和CODcr去除率都明显优于市售的PAC，且湿基污泥量少，便于后续处理。